Merci Kiberen
La suite : stratification. Ames sensibles s'abstenir : je vais sacrifier un IPS en le charcutant sauvagement
Le but est d'obtenir ça :
J'ai coupé au cuter en y allant progressivement, en étant un peu patient ça se fait bien. Va vraiment falloir que je pense à prendre des scalpels, ça doit quand même simplifier ce genre de trucs. Le morceau du haut dans la suite s'appelle "Forme IPS"
Pour la strat utilisation d'un mandrin alu de 8mm, donc coupe de bouts de tube pour adapter les diamètres :
Présenté à blanc :
Faudra un peu de scotch de calage, mais ça se présente pas mal, vous voyez l'idée
Le core qui a déjà reçu sa 1ère couche de résine teintée est enfilé sur le machin, auparavant calé et recouvert de scotch d'emballage pour le démoulage. Faut essayer que ça coulisse un poil dur dans le core, pour que la partie entaillée reste en place et éviter que trop de résine s'infiltre pour la suite. Idem pour étanchéité entre les tubes
Etape d'après pas de photos intermédiaires, pas facile avec les mains dans la résine et les opérations à faire avant qu'elle ai trop pris
Donc application de résine + chaussette, ligaturée au nylon de pêche (30/100) aux extrémités pour la plaquer, et pour pouvoir enfiler la forme IPS par dessus. Avec des colliers trop près de la poignée ça fait pas. Attention à ne pas trop tendre la chaussette, sinon ce sera compliqué de bien appliquer la forme IPS. Et le reste du process va la plaquer. Si vraiment pas assez tendue par contre ça va faire des plis... le juste milieu à trouver
Forme IPS est aussi recouverte de scotch d'emballage (un peu chiant vu la forme), et enfilée par dessus la chaussette. Faudra que j'essaie avec du démoulant, j'en ai mais la flemme et pas la patience d'attendre qu'ils sèche
Microperforation d'un bout de gaine thermo transparente pour accus, enfilée par dessus et rétractée au sèche cheveux. La perforation permet aux bulles de sortir.
Pour rétracter commencer par le milieu, puis aller vers les extrémités, sinon malgré les petits trous risque d'avoir des bulles. Si une bulle persiste, petit trou d'aiguille et chauffe, normalement ça s'en va.
Là on se rend compte qu'on met toujours trop de résine, le chauffage va la fluidifier, ça permet de bien imprégner, et avec la gaine les excédents vont aller vers les extrémités de poignée, souvent j'en ai pas mal qui dégueule
Un coup d'alcool sur la gaine thermo pour dégager la résine en surplus, et application de scotch pour bien plaquer la forme IPS. J'en applique partout pour pas avoir une zone ou le carbone serait plus appliqué. Scotch d'écolier pour le côté transparent, c'est pratique et permet de voir si on a fait une C....
OUF, ça y est !
zou dans l'étuve, mise en rotation de la poignée par sécurité, avec la gaine pas sûr que ce soit utile... je pense au contraire essayer un truc sur la prochaine.
Poignées N°1 (en haut) et 2 emballées à l'étuvage, avec le pot qui contient le reste de résine :
Sur la N°2 j'ai optimisé 2 ou 3 trucs sur ligatures et emballage.
à peu près 12h plus tard la résine est prise dans le pot, le scotch et la gaine thermo sont enlevés, suspense ....
Ouf, pas trop mal. On va essayer de démouler maintenant... ça vient
On voit la lig au bout de la poignée. Y'avait la même de l'autre côté, déjà coupée. Le nylon s'enlève bien , la résine colle pas bien dessus.
Comme ça le cul de la poignée fait peur, pas de souci c'est la résine en surplus, les fibres sont bien plaquées, ça partira au tour.
Un peu de découpe au cuter, facilitée par le support en dessous, tube métallique... mais faut VRAIMENT que je pense au scalpel.
Découpe finie, affinée avec un coup de 180 :
Un peu de résine a débordé dans le core, pas méchant. Y'a un autre machin carbone à côté qu'il faut aussi que je partage... Présentation de la poignée brute de démoulage sur le PM :
La poignée toujours brute et le machin brut aussi qui va au dessus présentés sur un PM avec les bagues :
C'est pas parfait, y'a un truc en haut au niveau de la jonction avec le PM, j'afinerai ça sur les prochaines, mais là va falloir que ça fasse. Plus le temps de refaire, c'est pour un cadeau de Noël dont le dernier élément sera collé le 24 midi pour une livraison le 24 soir
Vais rattraper en chargeant un peu plus en résine de finition à cet endroit.
Avant la prochaine étape, photo de famille d'un ensemble de poignée IPS - split grip - KDPS à l'étuvage :
