Un séchoir rotatif très bon marché
Publié : 02 nov. 2012 11:18
Le séchoir rotatif est l'outil ultime qui permet d'obtenir de superbes vernis sur les ligatures.
L'acheter, oui mais c'est le prix d'un blank ou le bricoler, c'est ce que je vous propose dans ce petit topo.
Une vue du séchoir terminé
Matériel nécessaire:
Un support en bois, chêne, sapin, contreplaqué.....
un moteur de plateau tournant de micro ondes,
Un support métallique pour le moteur,
un cordon d'alimentation
deux poulies (motrice et réceptrice) en bois ou plastique
Un arbre récepteur
Un dispositif pour entraîner la canne
Une courroie
Le support, ici en chêne mais un contreplaqué va très bien
Les mesures
le socle: 220x85x15 mm
Le support vertical: 180x85x10 mm
La tête qui reçoit l'axe d’entraînement fait 32 mm, cette largeur est nécessaire pour avoir un bon guidage de l'axe. ( on n'est pas à 2 mm près )
Le support est assemblé dans le socle par une rainure, mais tout autre type d'assemblage fera l'affaire.
Le moteur
Pour un vieux micro onde, direction la déchetterie
Une fois déshabillé, le moteur apparaît
Ce qu'il faut prendre
Les poulies, autant le dire tout de suite c'est là que les choses se compliquent
On commence par le calcul des diamètres,
la formule qui va bien: N1 D1 = N2 D2
Ou N1 vitesse moteur en tr/mn
D1 diamètre de la poulie moteur en mm
N2 vitesse de l'arbre d'entraînement de la canne en tr/mn
D2 diamètre de la poulie réceptrice en mm
On connait la vitesse du moteur, 4 tr/ mn
On connait le diamètre de la poulie réceptrice D2, 14mm (fixé par moi)(il faut prendre le diamètre le plus petit possible en fonction de la courroie )
On connait la vitesse à obtenir (9, 12, 14 ,18 tr/mn il faut choisir)
Reste une inconnue, le diamètre de la poulie moteur D1
D1 = N2 D2/N1 soit 16 x 14 / 4 = 56 mm
Maintenant pour en trouver une toute faite avec le bon diamètre nominal, le bon profil de gorge et le bon alésage !!!!On ira beaucoup plus vite à la tourner.
Au boulot:
une chute de bois environ 20 mm d'épaisseur, on trace le diamètre
On découpe près du tracé
On perce l'alésage et on monte la rondelle sur une tige filetée qui comprend un centre à une extrémité (trou conique à 120°fait au forêt)
C'est ma perceuse mise sur support horizontal et une contre pointe bidouillée.
On peut toujours tourner sans la contre pointe, mais c'est risqué surtout pour la petite poulie avec un axe de 6 mm, si on appui un peu fort il va y avoir des vibrations et l'outil va brouter.
Il faut un support devant la pièce à tourner pour guider l'outil.
Mise au diamètre et dressage des faces pour mise à l'épaisseur ( 20 mm)
Taille des gorges (a la grosse avec un bédane )
Les gorges sont ensuite profilé avec une petite râpe à bois ronde et poncées.
Évidement des faces
Ponçage
Une poulie terminée
Une autre, toutes les formes sont permises
C'est celle que je monte, deux vitesses
Avec la noix en place, montage serré, pas de colle donc démontable.
Pour la petite poulie l'on peut partir d'une tige ronde coupée à longueur, percée au centre à 5mm et taraudée à 6 mm
L'axe d’entraînement de la canne:
Matière première une vis de 6 x 80
Tête coupée et filetage sur 16 mm
Le guidage est assuré par deux rondelles plastique (6x15x8) montées de part et d'autre de la tête.
Montage serré, pas d'épaulement dans l'alésage diamètre 15.
L'entraînement de la canne assurée par un embout caoutchouc fixé par écrou et rondelles.
Le moteur est fixé sur une tôle (récupérée du micro onde)
La petite poulie en plastique montage borgne
La courroie, c'est un joint torique de filtre à huile de ma voiture, assez élastique pour aller sur les deux gorges de la grosse poulie
Le câble d'alimentation en provenance du micro onde
Pas besoin d'interrupteur, il suffit de brancher sur une multiprise avec interrupteur
Sur ce séchoir il y a deux vitesses de rotation, 9 et 16 tr/mn
Prix de revient, comme je n'ai rien acheté 0,00 €
Le plus de cet outil, il est silencieux
Faire ses outils, que du bonheur .
Bon bricolage.
L'acheter, oui mais c'est le prix d'un blank ou le bricoler, c'est ce que je vous propose dans ce petit topo.
Une vue du séchoir terminé
Matériel nécessaire:
Un support en bois, chêne, sapin, contreplaqué.....
un moteur de plateau tournant de micro ondes,
Un support métallique pour le moteur,
un cordon d'alimentation
deux poulies (motrice et réceptrice) en bois ou plastique
Un arbre récepteur
Un dispositif pour entraîner la canne
Une courroie
Le support, ici en chêne mais un contreplaqué va très bien
Les mesures
le socle: 220x85x15 mm
Le support vertical: 180x85x10 mm
La tête qui reçoit l'axe d’entraînement fait 32 mm, cette largeur est nécessaire pour avoir un bon guidage de l'axe. ( on n'est pas à 2 mm près )
Le support est assemblé dans le socle par une rainure, mais tout autre type d'assemblage fera l'affaire.
Le moteur
Pour un vieux micro onde, direction la déchetterie
Une fois déshabillé, le moteur apparaît
Ce qu'il faut prendre
Les poulies, autant le dire tout de suite c'est là que les choses se compliquent
On commence par le calcul des diamètres,
la formule qui va bien: N1 D1 = N2 D2
Ou N1 vitesse moteur en tr/mn
D1 diamètre de la poulie moteur en mm
N2 vitesse de l'arbre d'entraînement de la canne en tr/mn
D2 diamètre de la poulie réceptrice en mm
On connait la vitesse du moteur, 4 tr/ mn
On connait le diamètre de la poulie réceptrice D2, 14mm (fixé par moi)(il faut prendre le diamètre le plus petit possible en fonction de la courroie )
On connait la vitesse à obtenir (9, 12, 14 ,18 tr/mn il faut choisir)
Reste une inconnue, le diamètre de la poulie moteur D1
D1 = N2 D2/N1 soit 16 x 14 / 4 = 56 mm
Maintenant pour en trouver une toute faite avec le bon diamètre nominal, le bon profil de gorge et le bon alésage !!!!On ira beaucoup plus vite à la tourner.
Au boulot:
une chute de bois environ 20 mm d'épaisseur, on trace le diamètre
On découpe près du tracé
On perce l'alésage et on monte la rondelle sur une tige filetée qui comprend un centre à une extrémité (trou conique à 120°fait au forêt)
C'est ma perceuse mise sur support horizontal et une contre pointe bidouillée.
On peut toujours tourner sans la contre pointe, mais c'est risqué surtout pour la petite poulie avec un axe de 6 mm, si on appui un peu fort il va y avoir des vibrations et l'outil va brouter.
Il faut un support devant la pièce à tourner pour guider l'outil.
Mise au diamètre et dressage des faces pour mise à l'épaisseur ( 20 mm)
Taille des gorges (a la grosse avec un bédane )
Les gorges sont ensuite profilé avec une petite râpe à bois ronde et poncées.
Évidement des faces
Ponçage
Une poulie terminée
Une autre, toutes les formes sont permises
C'est celle que je monte, deux vitesses
Avec la noix en place, montage serré, pas de colle donc démontable.
Pour la petite poulie l'on peut partir d'une tige ronde coupée à longueur, percée au centre à 5mm et taraudée à 6 mm
L'axe d’entraînement de la canne:
Matière première une vis de 6 x 80
Tête coupée et filetage sur 16 mm
Le guidage est assuré par deux rondelles plastique (6x15x8) montées de part et d'autre de la tête.
Montage serré, pas d'épaulement dans l'alésage diamètre 15.
L'entraînement de la canne assurée par un embout caoutchouc fixé par écrou et rondelles.
Le moteur est fixé sur une tôle (récupérée du micro onde)
La petite poulie en plastique montage borgne
La courroie, c'est un joint torique de filtre à huile de ma voiture, assez élastique pour aller sur les deux gorges de la grosse poulie
Le câble d'alimentation en provenance du micro onde
Pas besoin d'interrupteur, il suffit de brancher sur une multiprise avec interrupteur
Sur ce séchoir il y a deux vitesses de rotation, 9 et 16 tr/mn
Prix de revient, comme je n'ai rien acheté 0,00 €
Le plus de cet outil, il est silencieux
Faire ses outils, que du bonheur .
Bon bricolage.
