Grip carbone pour IPS
Publié : 10 nov. 2018 14:14
Salut les gars, enfin un peu de temps pour rodbuilder du coup je m'attaque à un projet qui me titille depuis un moment : la réalisation d'une poignée carbone profilée pour une IPS. Pas le plus simple mais j'ai bon espoir.
A mon sens il y a deux façons de procéder :
- la V1 qui consiste à réaliser la forme de la poignée en mousse aux bonnes cotes, la stratifier, puis poncer et découper l'emplacement pour le PM.
- la V2 qui consiste à réaliser la forme de la poignée en mousse aux bonnes cotes, découper l'emplacement du PM, puis stratifier sur une pièce martyr et démouler.
Je vais certainement réaliser les deux versions histoire de me faire une idée, j'attaque d'emblée par la V2 qui semble plus compliquée, mais qui pourrait permettre de réaliser l'ajustement le plus précis.
Place aux photos et aux explications :
On va d'abord couper nos morceaux de mousse à la bonne taille et se servir d'une poignée en EVA pour les cotes de départ, qu'il faudra modifier par la suite pour tenir compte de l'épaisseur de la stratification.
On voit ici mon tour high tech ainsi que la poignée IPS et un bout de foam core.
On va procéder de façon méthodique histoire de se simplifier la vie et de ne pas tout merder. Comment usiner une partie de mon foam core afin qu'il tombe précisément au bon diamètre? Réponse : en utilisant une rondelle métallique qui fait exactement le bon diamètre intérieur (8mm comme ma tige filetée) et surtout le bon diamètre extérieur (21,86mm que l'on peut arrondir à 22).
L'ajustement est poildecouillesque!!
Une fois en place sur la tige filetée je me retrouve avec un montage comme ça, prêt à être mis en place sur mon tour.
Je vais me servir des rondelles comme butées : de cette façon en ponçant avec mon papier de verre (grain 150 au départ puis 400 pour les finitions) je suis certain de tomber sur la bonne cote.
Avant de vous lancer la dedans je vous conseille quand même d'utiliser au moins un masque à poussière et des lunettes, c'est une vraie merde à poncer le foam core...
Après deux ou trois minutes de ponçage j'arrive à ma forme définitive. Pas de fantaisie ou de délire sur ces protos, je vais à l’essentiel.
Comme on peut le voir l'ajustement est juste parfait.
Vu que je suis lancé j'en fait deux, on voit clairement le respect des cotes ici.
On va maintenant s'attaquer à usiner notre foam core au diamètre intérieur du PM, un coup de pied à coulisse me donne 17,15mm.
Afin de ne pas foirer cette étape essentielle je vais utiliser plusieurs outils :
Tout d'abord un coup de forêt à étages (gradué de 2mm en 2mm) va me permettre de centre le trou de départ. Je tourne à la main et m'arrête dès que j'atteinds le diamètre de 16mm
Une fois ce trou centré je prends une fraise conique de 16,5mm (le foam core va travailler un peu lors de l'usinage, si je prends plus large le PM sera libre dans le trou) et j'usine doucement avec une perceuse.
Vu que ma fraise conique fait pile la bonne longueur du trou à usiner, elle va être trop courte pour arriver au bout. Je bascule donc sur une mêche plate de 16mm, et en y allant à la vitesse minimale je finis le trou.
Tadam!!! C'est centré au poil de cul!
On usine maintenant la réservation pour notre PM, je place le foam core sur une éponge pour pas qu'il ne foutte le camp et je ponce avec du papier de verre.
Oups j'en ai un poil trop enlevé, tant pis je récupérerai le coup plus tard...
L'ajustement n'est pas mal, j'en ai enlevé volontairement plus pour pallier l'épaisseur que va me générer ma chaussette carbone.
Bon c'est pas si mal pour une première...
Afin d'avoir un ponçage optimale il faut utilise une cale à poncer (simple bout de bois plat avec du papier de verre dessus). Pour l'arrondi c'est un cylindre qu'il vout faut avec du papier de verre autour. Comme je suis sympa je vous donne le bon diamètre extérieur du cylidre pour avoir un ajustement parfait : 22mm.
On peut facilement voir ce que ça donne, il manque juste le papier de verre sur le cylindre.
Bon on va chipotter, c'est pas si mal que ça.
Passage à la pesée : 3,21 pour la n°1 et 2,86 pour la n°2...
On va ensuite préparer le foam core avant la première couche, on fait normalement ça avec de la résine teintée, je n'ai plus de pigment je fais ça au marqueur et je place la résine dessus après.
Ca donne ça, c'est moche mais ce sera bien noir une fois verni.
La preuve après une nuit de séchage.
Passage à la pesée à nouveau, 5,27 gr pour la n°1 et 4,92 pour la n°2. Pour vous faciliter la vie il faut compter 1 gr de résine à préparer pour environ 2,5cm de poignée lors de la première imprégnation. C'est une base de départ, j'en mets au final toujours un peu moins.
Montage à blanc avant stratification, j'ai pas un super ajustement, je vais rattraper ça à la prochaine étape.
La prochaine étape la voici : j'ai évoqué une pièce martyr pour la stratification. Je vais donc sacrifier un IPS pour cette tâche, paix à son âme, la science a ses martyrs...Nous aurons une pensée émue pour lui si ça fonctionne, si ça merde, tant pis pour sa gueule. Car oui il y a un risque sur cette étape : qui dit stratification dit résine, et qui dit résine et PM dit chaussette collée dessus impossible à enlever. Ce serait con d'en arriver la maintenant. Je vais donc utliser un agent démoulant sur le PM afin que la résine n'adhère pas dessus (sinon j'aurais un bel IPS cabron, ça peut le faire aussi...). Cet agent démoulant, il y en a pour epoxy fait spécialement, ce sera de la vaseline, ou de la graisse à cul comme dirait un pote... Sur mes tests en amont la résine n'a jamais adhéré sur le PM quand une fine couche de vaseline est appliquée dessus. Je vais tenter la même sur une stratification : une très fine couche de vaseline aux endroits critiques du PM, un coup de séche cheveux pour homogéneiser le tout puis stratification classique en appliquant la résine sur le foam core. Je saucisonne le tout avec du chatterton (la résine prend pas dessus) et je sers le fesses jusqu'à ce soir pour démouler.
Pas de photos des étapes, j'ai les mains pleines de résine.
Pour l'instant j'en suis la : un beau truc bien moche ou l'on devine quand même le PM et la strat dessous.
On voit que le surplus de résine est poussé sur le chatterton.
Suspense insoutenable la strat a elle fonctionné ou bien j'ai merdé dans les grandes longueurs, la suite au prochain épisode...
A mon sens il y a deux façons de procéder :
- la V1 qui consiste à réaliser la forme de la poignée en mousse aux bonnes cotes, la stratifier, puis poncer et découper l'emplacement pour le PM.
- la V2 qui consiste à réaliser la forme de la poignée en mousse aux bonnes cotes, découper l'emplacement du PM, puis stratifier sur une pièce martyr et démouler.
Je vais certainement réaliser les deux versions histoire de me faire une idée, j'attaque d'emblée par la V2 qui semble plus compliquée, mais qui pourrait permettre de réaliser l'ajustement le plus précis.
Place aux photos et aux explications :
On va d'abord couper nos morceaux de mousse à la bonne taille et se servir d'une poignée en EVA pour les cotes de départ, qu'il faudra modifier par la suite pour tenir compte de l'épaisseur de la stratification.
On voit ici mon tour high tech ainsi que la poignée IPS et un bout de foam core.
On va procéder de façon méthodique histoire de se simplifier la vie et de ne pas tout merder. Comment usiner une partie de mon foam core afin qu'il tombe précisément au bon diamètre? Réponse : en utilisant une rondelle métallique qui fait exactement le bon diamètre intérieur (8mm comme ma tige filetée) et surtout le bon diamètre extérieur (21,86mm que l'on peut arrondir à 22).
L'ajustement est poildecouillesque!!
Une fois en place sur la tige filetée je me retrouve avec un montage comme ça, prêt à être mis en place sur mon tour.
Je vais me servir des rondelles comme butées : de cette façon en ponçant avec mon papier de verre (grain 150 au départ puis 400 pour les finitions) je suis certain de tomber sur la bonne cote.
Avant de vous lancer la dedans je vous conseille quand même d'utiliser au moins un masque à poussière et des lunettes, c'est une vraie merde à poncer le foam core...
Après deux ou trois minutes de ponçage j'arrive à ma forme définitive. Pas de fantaisie ou de délire sur ces protos, je vais à l’essentiel.
Comme on peut le voir l'ajustement est juste parfait.
Vu que je suis lancé j'en fait deux, on voit clairement le respect des cotes ici.
On va maintenant s'attaquer à usiner notre foam core au diamètre intérieur du PM, un coup de pied à coulisse me donne 17,15mm.
Afin de ne pas foirer cette étape essentielle je vais utiliser plusieurs outils :
Tout d'abord un coup de forêt à étages (gradué de 2mm en 2mm) va me permettre de centre le trou de départ. Je tourne à la main et m'arrête dès que j'atteinds le diamètre de 16mm
Une fois ce trou centré je prends une fraise conique de 16,5mm (le foam core va travailler un peu lors de l'usinage, si je prends plus large le PM sera libre dans le trou) et j'usine doucement avec une perceuse.
Vu que ma fraise conique fait pile la bonne longueur du trou à usiner, elle va être trop courte pour arriver au bout. Je bascule donc sur une mêche plate de 16mm, et en y allant à la vitesse minimale je finis le trou.
Tadam!!! C'est centré au poil de cul!
On usine maintenant la réservation pour notre PM, je place le foam core sur une éponge pour pas qu'il ne foutte le camp et je ponce avec du papier de verre.
Oups j'en ai un poil trop enlevé, tant pis je récupérerai le coup plus tard...
L'ajustement n'est pas mal, j'en ai enlevé volontairement plus pour pallier l'épaisseur que va me générer ma chaussette carbone.
Bon c'est pas si mal pour une première...
Afin d'avoir un ponçage optimale il faut utilise une cale à poncer (simple bout de bois plat avec du papier de verre dessus). Pour l'arrondi c'est un cylindre qu'il vout faut avec du papier de verre autour. Comme je suis sympa je vous donne le bon diamètre extérieur du cylidre pour avoir un ajustement parfait : 22mm.
On peut facilement voir ce que ça donne, il manque juste le papier de verre sur le cylindre.
Bon on va chipotter, c'est pas si mal que ça.
Passage à la pesée : 3,21 pour la n°1 et 2,86 pour la n°2...
On va ensuite préparer le foam core avant la première couche, on fait normalement ça avec de la résine teintée, je n'ai plus de pigment je fais ça au marqueur et je place la résine dessus après.
Ca donne ça, c'est moche mais ce sera bien noir une fois verni.
La preuve après une nuit de séchage.
Passage à la pesée à nouveau, 5,27 gr pour la n°1 et 4,92 pour la n°2. Pour vous faciliter la vie il faut compter 1 gr de résine à préparer pour environ 2,5cm de poignée lors de la première imprégnation. C'est une base de départ, j'en mets au final toujours un peu moins.
Montage à blanc avant stratification, j'ai pas un super ajustement, je vais rattraper ça à la prochaine étape.
La prochaine étape la voici : j'ai évoqué une pièce martyr pour la stratification. Je vais donc sacrifier un IPS pour cette tâche, paix à son âme, la science a ses martyrs...Nous aurons une pensée émue pour lui si ça fonctionne, si ça merde, tant pis pour sa gueule. Car oui il y a un risque sur cette étape : qui dit stratification dit résine, et qui dit résine et PM dit chaussette collée dessus impossible à enlever. Ce serait con d'en arriver la maintenant. Je vais donc utliser un agent démoulant sur le PM afin que la résine n'adhère pas dessus (sinon j'aurais un bel IPS cabron, ça peut le faire aussi...). Cet agent démoulant, il y en a pour epoxy fait spécialement, ce sera de la vaseline, ou de la graisse à cul comme dirait un pote... Sur mes tests en amont la résine n'a jamais adhéré sur le PM quand une fine couche de vaseline est appliquée dessus. Je vais tenter la même sur une stratification : une très fine couche de vaseline aux endroits critiques du PM, un coup de séche cheveux pour homogéneiser le tout puis stratification classique en appliquant la résine sur le foam core. Je saucisonne le tout avec du chatterton (la résine prend pas dessus) et je sers le fesses jusqu'à ce soir pour démouler.
Pas de photos des étapes, j'ai les mains pleines de résine.
Pour l'instant j'en suis la : un beau truc bien moche ou l'on devine quand même le PM et la strat dessous.
On voit que le surplus de résine est poussé sur le chatterton.
Suspense insoutenable la strat a elle fonctionné ou bien j'ai merdé dans les grandes longueurs, la suite au prochain épisode...
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